ФЛОУКОМ - Экспертная Информационная Система

Решаемая проблема

В структуре издержек любого крупного промышленного предприятия одну из наиболее значимых статей составляют издержки на поддержание работы оборудования и проведение технических работ по его плановому и внеплановому ремонту.

 

Отсутствие достоверных инструментов подтверждения проведения технического обслуживания оборудования приводит к нарушению технологического процесса (увеличение внеплановых работ, ложная идентификация установки), саботажу работ (по документам ремонт проведён — фактически нет) и отсутствию актуальной и разноплановой информации, которую можно использовать для оптимизации процессов ремонта и обслуживания основных фондов предприятия.

 

 

Так же серьёзной проблемой является подтверждение выполнения обязательств по сервисному обслуживанию между владельцем оборудования и сервисной компанией, которая в большинстве своём так же является и производителем данного оборудования. Так как базисом цены сервисного контракта является почасовая оплата работы персонала, часто возникают конфликты о «фактическом» времени, потраченном на проведение работ.

Текущее положение дел

В настоящее время данные, касающиеся выполнения работ по техническому обслуживанию, разрознены - график в базе ТОиР, перемещения персонала в СКУД, проведение поверок/калибровок в базе "Метрконтроль", использованный ЗИП и материалы в складской базе. Это в свою очередь мешает автоматически сопоставлять данные из этих баз и эффективнее управлять всей системой технического обслуживания оборудования.

 

Существующие решения однобоки (основаны только на одном источнике информации без сопоставления различных источников), что позволяет достаточно легко саботировать работы, не предоставляют глубокой аналитики (сам факт появления работника на месте ещё не означает, что работы были проведены; не выявляют закономерностей в системе) и не предоставляют варианты оптимизации ремонтных процессов (изменение маршрутов перевозки персонала и оборудования, переформирование ремонтных бригад, уточнение нормативов на проведение работ и прочее). в них отсутствует интеграция с ПО установок, которая может выдавать крайне важную информацию для оперативного принятия решений о ремонте (пики давления, повышение расхода и прочее) и выявления некачественно проведённого либо ложного обслуживания установки (в некоторых передовых системах такая интеграция происходит разработкой отдельных программ под каждую установку в отдельности, что удорожает внедрение и увеличивает время, затрачиваемое на интеграцию).

Решение и методы

Описанная проблематика решается с помощью создания программно-аппаратного информационного комплекса модульного типа, предназначенного для анализа и обеспечения достоверности учёта проводимых технических работ на различном оборудовании в системе ТоиР и иных информационных системах планирования ресурсов предприятия.

 

Базовое название системы – «Флоуком». «Флоуком» позволит контролировать и анализировать проведение работ по ТОиР, отслеживать перемещение принятого к ремонту и нового оборудования, получать качественно новую управленческую информацию на основе нейронной информационной сети (самообучающаяся аналитическая система, далее НС), которая получает данные из различных независимых источников (Data mining).

 

 

В качестве основных источников получения информации используются технология RFID (маркировка оборудования RFID метками), GPS/Глонасс (отслеживание трека передвижения персонала и транспорта), СКУД система на основе видео/аудио авторизации (подтверждение полного присутствия бригады, а не отдельных её работников с идентификаторами своих «отдыхающих» коллег), АСУТП - получение данных от отслеживаемой установки.